اسکرول ایئر کولڈ چلر خریدتے وقت دیکھنے کے لیے 3 پیرامیٹرز

صنعتی ریفریجریشن اور کمرشل ٹمپریچر کنٹرول کے شعبے میں، اسکرول ایئر کولڈ چلرز اپنی کارکردگی، توانائی کے تحفظ اور آسان تنصیب کی وجہ سے درست مینوفیکچرنگ، ڈیٹا سینٹرز، میڈیسن، کیمیکل انڈسٹری وغیرہ میں بنیادی آلات بن گئے ہیں۔ تاہم، مارکیٹ میں مصنوعات کا معیار وسیع پیمانے پر مختلف ہوتا ہے۔ ناقص انتخاب توانائی کی کھپت میں تیزی سے اضافے، بار بار خرابی اور یہاں تک کہ پیداوار میں خلل کا باعث بن سکتا ہے۔ یہ مقالہ تین بنیادی پیرامیٹرز پر مرکوز ہے: کولنگ کی صلاحیت، توانائی کی کارکردگی کا تناسب اور تحفظ کی سطح۔ صنعت کی پیمائش کے اعداد و شمار کو قومی معیارات کے ساتھ جوڑ کر، یہ کاروباری اداروں کے لیے سائنسی انتخاب گائیڈ فراہم کرتا ہے۔
1. کولنگ کی صلاحیت: "منی میراتھن" سے بچنے کے لیے لوڈ کی ضروریات کا درست ملاپ
کولنگ کی گنجائش ایک چلر کا بنیادی پیرامیٹر ہے اور براہ راست اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا چلر فیلڈ کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ اگر بہت کم اختیارات ہیں، تو سامان دائمی طور پر اوورلوڈ ہوتا ہے، جو ناکامی کی شرح میں اضافے کا باعث بن سکتا ہے۔ بہت زیادہ انتخاب توانائی کے ضیاع اور اخراجات میں اضافے کا باعث بن سکتے ہیں۔
منتخب جھلکیاں
کولنگ لوڈ کی ضروریات کا حساب لگائیں۔
عمل کی ضروریات کے مطابق، اصل کولنگ بوجھ کا حساب درج ذیل ہے:
کولنگ کی گنجائش (kW)=ٹھنڈا کرنے والے پانی کے بہاؤ (L/s) × 4.187 (پانی کی حرارت کی مخصوص گنجائش) x درجہ حرارت کا فرق (ڈگری) x اصلاحی عنصر
ایئر کولڈ واٹر کولر کی اصلاح کا عنصر 1.3 ہے (کیونکہ ایئر کولڈ واٹر کولر کی حرارت کی منتقلی کی کارکردگی واٹر کولڈ واٹر کولر سے کم ہے)۔
درجہ حرارت کے فرق کو 5 اور 7 ڈگری سیلسیس کے درمیان رکھنے کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کے فرق کی وجہ سے آلات کو بار بار آن اور آف کرنے سے بچایا جا سکے۔
مثال کے طور پر: ایک الیکٹرانک چپ پیکیجنگ انٹرپرائز کو انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے لیے 20-25 ڈگری پراسیس کولنگ واٹر فراہم کرنے کی ضرورت ہے۔ مطلوبہ ٹھنڈک کی صلاحیت کا حساب 120 کلو واٹ ہے۔ اگر 100 کلو واٹ یونٹ کا انتخاب کیا جاتا ہے، تو آلات طویل مدت کے لیے 90 فیصد صلاحیت پر ہوں گے اور اصل آپریشن کے دوران ناکامی کی شرح 40 فیصد بڑھ جائے گی۔ اگرچہ 150kW یونٹ کا انتخاب کرنے سے ابتدائی سرمایہ کاری میں اضافہ ہوگا، اس سے بجلی کے بل میں سالانہ $80,000 سے زیادہ کی بچت ہوگی۔
بوجھ کے اتار چڑھاؤ اور بے کار ڈیزائن پر غور کریں۔
صنعتی منظر نامے میں، آلات کا آغاز اور رکنا اور محیطی درجہ حرارت میں تبدیلی جیسے عوامل کولنگ بوجھ میں اتار چڑھاؤ کا باعث بن سکتے ہیں۔ 10% سے 20% جگہ محفوظ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، یا سمارٹ گروپ کنٹرول کے ذریعے آن ڈیمانڈ اسٹارٹ اور اسٹاپ کے لیے ایک ساتھ متعدد چھوٹے یونٹس کو منتخب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
ڈیٹا گراف: ایک مخصوص آٹوموٹو لیمپ شیڈ انجیکشن مولڈنگ ورکشاپ متوازی طور پر دو 30kW اسکرول یونٹس کو اپناتی ہے۔ ایک واحد 60kW یونٹ کے مقابلے میں، یہ سالانہ 22 22% توانائی کی کھپت استعمال کرتا ہے اور اس میں 65% کم ڈاؤن ٹائم ہوتا ہے۔
ii کارکردگی کا گتانک (COP: طویل مدتی آپریٹنگ اخراجات کا ایک اہم اشارہ
COP (ان پٹ پاور میں کولنگ کی صلاحیت کا تناسب) چلر کی کارکردگی کی پیمائش کے لیے بنیادی پیرامیٹر ہے۔ COP جتنی زیادہ ہوگی، کولنگ کی صلاحیت کے فی یونٹ میں اتنی ہی کم بجلی استعمال کی جائے گی اور طویل مدتی آپریٹنگ اخراجات اتنے ہی کم ہوں گے۔
منتخب جھلکیاں
قومی معیارات کے مطابق ایک موثر ماڈل منتخب کریں۔
کولڈ واٹر یونٹس کے لیے 19577-2015 کی کم از کم توانائی کی کارکردگی کی حد اور توانائی کی کارکردگی کی درجہ بندی کے مطابق، اسکرول واٹر چلرز کے لیے COP درج ذیل شرائط کو پورا کرے گا:
COP 3.8 سے زیادہ یا اس کے برابر جب درجہ بندی کی گئی کولنگ کی گنجائش 528 kW سے کم ہو۔
COP 4.0 سے زیادہ یا اس کے برابر جب درجہ بند کولنگ کی گنجائش 528 kW COP 1163kW کے درمیان ہو
COP 4.2 سے زیادہ یا اس کے برابر جب درجہ بندی کی گئی کولنگ کی گنجائش 1,163kW سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔
کیس: ایک ڈیٹا سینٹر نے COP 4.5 ریل یونٹ کا انتخاب کیا، جس کے نتیجے میں COP 3.8 ریل یونٹ کے مقابلے میں سالانہ بجلی کی لاگت $150,000 کی بچت ہوئی اور اس کے مطابق (بجلی کے استعمال کی افادیت گرین ڈیٹا سینٹر معیار PUE سے کم یا اس کے برابر)۔
جزوی لوڈ کارکردگی (IPLV) پر توجہ مرکوز کریں
اصل آپریشن میں، چلر زیادہ تر وقت مقامی لوڈ کی حالت میں ہوتا ہے۔ انٹیگریٹڈ پارشل لوڈ پرفارمنس انڈیکس 25%، 50%%، 75%% اور 100% بوجھ سے کم کے آلات کی توانائی کی کارکردگی کی کارکردگی کو مدنظر رکھتا ہے، جو کہ اصل کام کے حالات کے قریب ہے۔
ڈیٹا: ایک سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ انٹرپرائز نے IPLV=5.1 اسکرول کا انتخاب کیا۔ IPLV=4.0 ماڈل کے مقابلے میں، مشترکہ سالانہ توانائی کی کھپت میں 23% کی کمی واقع ہوئی ہے اور مصنوعات کی پیداوار کی شرح میں 1.2% اضافہ ہوا ہے۔
iii۔ حفاظتی درجہ بندی: سخت ماحول کے مطابق ڈھال سکتے ہیں، مستحکم آپریشن کو یقینی بنا سکتے ہیں۔
صنعتی ترتیبات میں، ماحولیاتی عوامل جیسے دھول، نمی اور سنکنرن گیسیں سامان کی عمر کا باعث بن سکتی ہیں، جس سے ریفریجرینٹ رساو، بجلی کے مسائل وغیرہ پیدا ہو سکتے ہیں۔ پروٹیکشن گریڈ (IP کوڈ) سگ ماہی کی کارکردگی اور آلات کی سنکنرن مزاحمت کا ایک اہم اشاریہ ہے۔
منتخب جھلکیاں
تحفظ کی سطحوں کا انتخاب ماحولیاتی حالات کے مطابق کیا جاتا ہے۔
IP54: ڈسٹ پروف (1 ملی میٹر قطر سے زیادہ یا اس کے برابر دھول داخل نہیں ہو سکتی)، سپلیش پروف (کسی بھی سمت میں اڑنا بے ضرر ہے)، عام صنعتی ورکشاپس کے لیے موزوں ہے۔
دھول مزاحم، کم پریشر سپرے، دھول یا نم ماحول کے لیے موزوں ہے (مثلاً فوڈ پروسیسنگ، ٹیکسٹائل فیکٹریاں)۔
مکمل طور پر دھول مزاحم اور قلیل مدتی وسرجن کے خلاف مزاحم (مثال کے طور پر، کیمیائی رد عمل والے برتنوں کا ٹھنڈا ہونا)۔
کیس: ایک آئی پی 67 پروٹیکشن گریڈ اسکرول یونٹ کو ایک فارماسیوٹیکل کیمیکل انٹرپرائز کے ذریعہ ری ایکشن ویسل کے کولنگ سسٹم کے لیے منتخب کیا گیا تھا۔ یہ بغیر کسی خرابی کے پانچ سال تک کلورائیڈ آئنوں پر مشتمل ایک سنکنار ماحول میں کام کرتا تھا اور IP54 ماڈل سے تین گنا زیادہ سروس لائف رکھتا تھا۔
اہم اجزاء کے مواد اور عمل کو نوٹ کریں۔
کنڈینسر: کاپر ٹیوب فن کا ڈھانچہ جس میں فن کا فاصلہ 2 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہو تاکہ دھول کی رکاوٹ کو روکا جا سکے۔ اعلی درجہ حرارت اور نمی میں، ہائیڈرو فیلک ایلومینیم فوائل کے پنکھوں کو گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کی سفارش کی جاتی ہے۔
ایواپوریٹر: فوڈ پروسیسنگ اور میڈیسن کے شعبے میں، سنکنرن میڈیا کے کٹاؤ کو روکنے کے لیے 316L سٹینلیس سٹیل مواد کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
برقی جزو: نمی کی وجہ سے شارٹ سرکٹ کو روکنے کے لیے IP67 سیلنگ گریڈ سینسر اور کنٹرولرز کا استعمال۔
فائل فوٹو: ایک لیزر کٹنگ ورکشاپ نے 2.5 ملی میٹر کاپر ٹیوب سپیسنگ کے ساتھ ایک بھنور یونٹ کا انتخاب کیا۔ 1.8 ملی میٹر پچ والے ماڈلز کے مقابلے میں، دیکھ بھال کا چکر 50% بڑھایا گیا اور سالانہ واش کی تعداد 12 سے کم کر کے چار کر دی گئی۔
خلاصہ: سائنسی انتخاب، تین نقصانات سے بچنا۔
ٹریپ 1: کام کے اصل حالات کو نظر انداز کریں اور آنکھیں بند کرکے کم قیمتوں کا پیچھا کریں۔
کم قیمت والے ماڈل غیر معیاری اجزاء استعمال کر سکتے ہیں، جیسے کہ غیر معیاری تانبے کی ٹیوبیں اور کم درستگی والے کمپریسرز، جس کی وجہ سے توانائی کی کارکردگی میں تیزی سے کمی اور ناکامی کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ بین الاقوامی سطح پر تصدیق شدہ مصنوعات جیسے ASME اور CE کو ترجیح دی جائے، اور مینوفیکچررز کے ذریعہ فراہم کردہ پیمائش کے ڈیٹا کی تصدیق کی جائے۔
ٹریپ 2: آسان آپریشن اور دیکھ بھال کے لیے تنصیب کی جگہ کو نظر انداز کریں۔
ائیر کولڈ یونٹوں کو معمول کی صفائی اور دیکھ بھال کے لیے گرمی کی کھپت کے لیے کافی جگہ چھوڑنی چاہیے (1.5x یونٹ کی دم اور اطراف میں تجویز کردہ)۔ ماڈیولر ڈیزائن ماڈل دیکھ بھال کے وقت کو بہت کم کر سکتے ہیں اور ڈاؤن ٹائم نقصانات کو کم کر سکتے ہیں۔
ٹریپ 3: مستقبل کی توسیع کی ضروریات پر غور کرنے میں ناکامی۔
رولنگ یونٹس کا انتخاب جو متوازی توسیع کی حمایت کرتے ہیں پیداواری صلاحیت میں اضافے کی وجہ سے سامان کی مجموعی تبدیلی سے بچ سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک واحد 50kW یونٹ ابتدائی طور پر الیکٹرانکس بنانے والے نے منتخب کیا تھا۔ بعد میں، ایک ہی وقت میں ایک ہی ماڈل کے دو یونٹس کو جوڑ کر، 150 میگاواٹ کی کل کولنگ کی گنجائش حاصل کی گئی، جس سے توسیع کی لاگت میں 40% کی کمی ہوئی۔